Mälzen

Vor dem eigentlichen Brauprozess steht das Mälzen an. Denn laut dem Deutschen Reinheitsgebot darf bei der Bierherstellung keine Rohfrucht, sondern nur vermälztes Braugetreide verwendet werden. Das wird gewonnen, indem Rohfruchtgetreide vermälzt wird. Das Mälzen wird in drei Produktionsstufen unterteilt: Beim Weichen wird dem Getreide zunächst Wasser zugeführt, sodass es zu keimen beginnt. Dabei werden Enzyme gebildet und aktiviert, die Voraussetzung für die Bierherstellung sind. Im Anschluss wird das gekeimte Getreide durch Trocknen und Darren lagerfähig gemacht. Dabei wird das Malz von den entstandenen Wurzelkeimen getrennt. Die Dauer dieser Röstung entscheidet, wie dunkel später das Malz und damit auch das Bier wird.

Schroten

Mit dem Schroten beginnt der eigentliche Bierbrauprozess. In der Schrotmühle werden die Malzkörner zu einem groben Mehl zerkleinert, dem sogenannten Malzschrot. Dabei wird der innere Teil des Malzkorns freigelegt, um an die wertvollen Inhaltsstoffe zu gelangen. Die Hüllen, die sogenannten Spelzen, sollten allerdings nicht zu stark zerstört werden. Sie dienen später beim Abläutern als natürliche Filterschicht.

Maischen

Das Malzschrot wird im Maischbottich mit Brauwasser zur sogenannten Maische vermischt und danach dort auf verschiedene Temperaturstufen erhitzt. Dabei wandeln die beim Mälzen gebildeten und aktivierten Enzyme die wasserunlösliche Stärke in löslichen Malzzucker um. Nur dieser Malzzucker kann bei der späteren Gärung von der Hefe verarbeitet werden. Über die Temperatur und die Dauer des Maischens bestimmen unsere Brauer den Charakter und die Qualität des Bieres. Das Ende der Maischarbeit wird als Abmaischen bezeichnet und beschreibt den Vorgang, bei dem die Maische in den Läuterbottich gepumpt wird.

Läutern

Unter dem Abläutern im Läuterbottich versteht man die Trennung der festen Bestandteile von der Flüssigkeit der Maische. Die festen Bestandteile – das sind vor allem die Spelzen – sinken nach unten und sammeln sich auf einem Sieb (Senkboden), wo sie nun eine natürliche Filterschicht bilden. Durch diese Filterschicht läuft die Flüssigkeit ab, die sogenannte Würze. Die Spelzen bilden am Ende der Abläuterung den Malztreber, der zum Beispiel als Tierfutter weiterverwendet werden kann. Die Würze wird für den nächsten Prozessschritt in der Würzpfanne gesammelt.

Kochen

Beim Würzekochen wird der Würze in der Pfanne der Hopfen zugegeben, dann wird sie etwa eine Stunde gekocht. Je mehr Hopfen unsere Brauer zugeben, desto herber schmeckt später das fertige Bier. Das beliebte, hopfenbetonte Fürstenberg Premium Pilsener enthält beispielsweise deutlich mehr Hopfen als das Fürstenberg Original Export. Nach dem Kochvorgang werden im Whirlpool noch entstandene Trübstoffe entfernt. Im Anschluss an diese Heißtrubabscheidung wird die Würze in einem Plattenkühler heruntergekühlt.

Gärung

Der abgekühlten Würze wird die Hefe hinzugegeben. Sie wandelt den in der Würze gelösten Malzzucker in Kohlensäure und Alkohol um. Nachdem die Hefezellen ihre Arbeit verrichtet haben, spricht man bereits von Jungbier. Je nach Biersorte dauert dieser Vorgang 5 bis 7 Tage.

Lagerung & Reifung

Nach der Gärung benötigt jedes Bier noch eine mehrwöchige Lagerzeit. Die Dauer ist abhängig von der Biersorte und liegt normalerweise bei circa drei bis vier Wochen. Der Geschmack rundet sich während dieser Zeit ab und unerwünschte Aromastoffe werden ausgetrieben. Außerdem setzen sich Hefezellen und Eiweißflocken am Boden ab und das Bier wird vorgeklärt.

Filtration

Die Filtration ist der letzte Schritt vor der Abfüllung. Dem Bier werden noch in Schwebe befindliche Trübstoffe, wie z.B. Hefen, entzogen. Dadurch wird es klar und glanzfein. Bei naturtrüben Bieren, wie dem Fürstenberg Naturtrüben Hellen oder dem Fürstenberg Weizen Hell, entfällt dieser Schritt.

Abfüllung

Im letzten Schritt wird das Bier auf handliche Gebinde abgefüllt, zum Beispiel in Flaschen oder Fässer. Mit am meisten Aufwand und Kosten verursachen die Abfüllanlagen bei der Reinigung und der Reinigungskontrolle der Mehrweggebinde. Unser Flaschenfüller hat eine Durchlaufkapazität von 60.000 Flaschen pro Stunde – das sind 16 Flaschen pro Sekunde!

Geniessen

Der lange Weg eines Fürstenberg Bieres endet bei unseren Kunden und Genießern. Unser Ziel ist es, dass wir ihnen stets die höchste Qualität bieten können. Dies ist tagtäglich Herausforderung und Ansporn zugleich. Unsere Brauer achten stets darauf, dass Fürstenberg Biere im gesamten Brauprozess mit großer Sorgfalt behandelt werden. Die große Leidenschaft und die Liebe zum Produkt, die in unseren Bieren steckt, schmeckt man. Überzeugen Sie sich selbst – zum Wohl!